危废回转窑是一种大型煅烧设备。轮带是回转窑设备的重要组成部分。它不仅起到支撑作用，承受回转窑筒体的全部重量，而且还起到传动作用，使设备安全稳定地转动。同时，轮带是回转窑设备中易磨损的部件，因此轮带与回转窑筒体之间的间隙可以延长轮带的使用寿命。
由于危废回转窑是一种复杂的热工设备，轮带处筒体所受的应力复杂，轮带处筒体的椭圆度变化实际存在。轮带按椭圆轨迹旋转，筒体承受高温。蠕变、磨损等因素加速轮带与垫板间隙的变化，造成窑内衬受挤压、拉应力破坏，造成耐火砖脱落，影响窑炉安全运行。
1、间隙过大，会增大筒体变形，使背板与回转窑筒体焊缝应力增大，引起断裂，缩短耐火砖的使用寿命；同时也会增加轮带与垫板之间的相对滑动。大而加剧的磨损。
2、间隙过小，筒体膨胀干涉，造成回转窑筒体缩颈、变形较大。无论是哪一种变形，都会造成耐火砖松动、扭曲、断裂，造成耐火砖脱落的危险事故。更严重的情况下，会导致回转窑筒体出现裂纹甚至破裂，造成整个回转窑筒体的损坏。
造成筒体与轮带间隙异常变化的原因一般可分为两点：
1.环境原因和自然磨损。
有些回转窑长期在酸性环境下运行，导致常年持续腐蚀。有的回转窑周围粉尘飞扬严重，大量粉尘进入垫板与轮带之间，产生摩擦，间隙增大。
2、操作原因。
危废回转窑的运行过程要求稳定，即进料稳定、转速稳定、温度稳定。但在实际生产中，回转窑的运行是动态的，是一个随时变化的动态过程。由于一些操作不规范或疏忽，回转窑无法稳定运行，会造成筒体局部变形，也会影响筒体与轮带间隙的变化。
