确保危废回转窑在日常运行中的密封性能至关重要，这不仅关系到回转窑的运行效率，还涉及到安全和环境保护。以下是一些建议，以确保窑体的密封性能：
1.选择合适的密封材料：回转窑的密封材料应该能够承受高温、腐蚀和磨损。建议采用进口耐高温材料以及特殊的处理制作工艺，以确保密封材料既满足回转窑的机械性能要求，又能保证良好的密封效果，从而延长回转窑的使用寿命。
2.设计合理的密封结构：回转窑的密封结构应该根据窑体的结构特点和运行条件进行设计。例如，在筒体外侧加装耐磨环。在窑头罩(窑尾罩）焊接密封法兰，并在密封法兰侧面焊接密封内环和密封外环。这样可以有效防止窑内气体泄漏，并保持窑内的温度和压力稳定。
3.控制密封紧密度：密封的紧密度是影响密封性能的关键因素。应该通过调整密封法兰的螺栓紧度来控制密封与筒体的紧密度，以达到更优的密封效果。同时，需要定期检查和维护密封结构，确保其始终处于良好的工作状态。
4.减少窑体震动：回转窑在工作时会产生震动，剧烈的震动可能会导致窑的对接处产生移位和密封处产生撕裂等现象。因此，应该定期检查所有的地脚螺栓和衔接口的螺丝，确保它们紧固可靠。此外，还可以通过优化窑体的结构和运行参数来减少震动，从而保持密封性能的稳定。
5.实时监测与调整：通过安装传感器实时监测窑体的温度和压力等参数，以及密封结构的工作状态。一旦发现密封性能下降或泄漏等问题，应立即进行调整和修复，以避免问题进一步扩大。
6.严格执行操作规程：操作人员应严格遵守回转窑的操作规程，确保窑体的正常运行和密封结构的稳定。例如，在启动和停止窑体时应该遵循规定的程序，避免对密封结构造成过大的冲击和磨损。
