陶粒由于其自有的许多特性，在原料选择上有自己独特的要求。陶粒生成的过程可以简单阐述为原料的烘干去水分，煅烧发泡和成陶，稳定冷却这几个工艺。
在选择原材料时，必须从陶艺工艺过程中对生产因素进行分析和控制。 一是原料的可塑性，二是原料的陶元素，三是冷却过程的由来。 而后根据制陶工艺设计窑体和煅烧的温度曲线。
一、可塑性
由于元素要经过造粒设备成球后进入干燥系统，所以我们选择原料基本的要求就是保证物料在干燥过程中不散落，不易造成造粒。 一般要求塑性指数在8~9左右更为合适。
二、成陶过程
成陶过程即是经过高温煅烧，形成气体并在料球表面形成釉质层，使气体不宜涨破，并逐渐长大的过程。这里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二铝，熔剂氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钙，和产生气体元素三氧化二铁和氧化钛有关。在煅烧的时候要使孔隙率不断增大，化合物分解，结晶水分解等才会产生气体，但由的保证这些气体不外泄，这就需要按照成陶元素的比例进行寻找原材料。
三、冷却工艺
要根据物料的煅烧温度和物料的特性去选择冷却工艺，我们要研究物料的元素，根据所含元素，找寻冷却工艺。
陶粒原料的选择，而后还需要根据各地合适的经济比例进行综合计算，从而找到适合自己的生产原材料。
