为了保证危废回转窑的长期安全运行，回转窑运行过程中机械维修的首要任务是保持窑体的“直圆”和轴向运动的稳定，而完成上述任务更重要的任务之一就是正确调整托轮。
调节托轮的基本原则:
(1)调整托轮，使窑体中心线平直。危废回转窑的窑体通过轮带支撑在多齿轮支撑轮上，在支撑部件尺寸不变的情况下，窑体的位置由支撑轮的位置决定。回转窑在使用时，应经常调整托轮的位置，以保证窑体中心线在一条直线上。
(2)调整托轮，使窑体正常游动。在回转窑运行中，为了使托轮表面和轮带磨损均匀，窑体要在上下挡轮之间不断地轴向运动(称为游动)。
为了实现上述要求，每个托轮的中心线要偏斜一个小角度，使托轮在转动过程中对窑体产生一个向上的推力，以克服窑体的下滑，使窑体缓慢上移。当窑体到达上挡轮位置时，可在托轮表面加适量润滑油，减少托轮与轮带表面的摩擦系数，使托轮向上的推力减小，窑体靠其向下的滑动力缓慢下移。当窑体到达下挡轮的位置时，托轮表面的润滑没有了，窑体又开始向上运动，即进行另一个循环的游动，这就是所谓的人工游动法。采用人工游动法时，应注意控制窑体的游动速度。如果窑体游动过快，会增加轮带与托轮、大齿圈与小齿轮接触面之间的相对滑动，接触面上会产生滑痕。一般控制回转窑每班游一次为宜。
