高盐废水焚烧炉的使用应考虑环保要求，排放标准应符合征求意见稿GB18484-2001，建议修改为《危险废物焚烧污染控制标准》。垃圾焚烧烟气中的飞灰残留在焚烧炉的过热器区域，可能导致焚烧炉停运，影响焚烧发电的经济性。
为了探索焚烧炉受热面的结渣机理，将高盐废水焚烧炉产生的燃料油和飞灰混合模拟垃圾焚烧烟气，研究了过热器运行工况、温度、布置和几何尺寸对结渣过程的影响。用扫描电镜/能谱分析、X射线荧光分析和X射线衍射分析了炉渣的成分和物相。
结果表明，高温烟气有利于炉渣的形成。在实验过程中，当温度高于450℃时，粘附灰开始形成，当温度高于460℃时，受热面开始结渣。管壁温度对结渣有直接影响，降低管壁温度可以抑制结渣过程。几何因素(管径)对结渣影响较大，管径越小的管道越容易结渣。
此外，低熔点和高粘附性的颗粒更容易沉积和形成结渣。炉渣中的主要相是:Ca2SiO4、Ca9(Al6O18)、Ca2Al(AlSiO7)、Fe2O3。低熔点化合物如KCl和氯化钙在初始结渣层中起粘合剂的作用。几何因素和温度对结渣过程的影响与垃圾焚烧炉的实际改造和运行是一致的。
