风机是危废回转窑的重要辅助设备。当风机发生事故时，设备的产量会降低或停机，造成损失。这是振动设备运行中经常出现的影响因素。那么，风机设备振动的原因是什么呢？怎么解决？
1.对于一些不会损坏回转窑或降低其性能的轻微振动，可以通过调整窑风机底座下防振胶的松紧来解决风机的振动问题。这个橡胶螺栓连接风座和风机平台。如果螺栓太松，风机的振动挤压防振橡胶，防振橡胶上有反冲，会引起共振频率问题，增加风机本身的振动。如果防振橡胶螺丝太紧，没有减震作用，反而把振动传递到风机平台，使平台振动。因此，防振胶的固定螺栓必须适当拧紧。
2.由于轴承的磨损，内外圈与滚珠或滚柱之间的间隙较大，导致主轴跳动和振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异响中得到及时的判断。轴承或滚珠和滚柱的损坏也可能导致振动。此时回转窑风机的“噼里啪啦”“噼里啪啦”声特别明显，只有更换轴承。
3.梅花橡胶垫损坏，耦合铁与铁碰撞，产生异常噪音和振动。此时停机，更换梅花胶垫。
4.回转窑风机叶片粉尘分布不均匀，导致叶片质量分布偏差和振动。处理方法是及时清理叶片内各处的烟尘。
5、风机轴或叶片变形产生振动，具有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形需要更换。如果叶片变形或质量分布不良，可通过静平衡试验检测并修正。方法是松开电机，在联轴器处将电机与风机轴承座分离，然后转动叶片自动停止。静止时记下低点，再次旋转刀片。如果扇叶每次停下来的时候低位总是保持不变，说明这个方向的质量比较大。可以在对面加黄泥再试一次。按照这种方法，直到风机每次停止，低位都是随机的而不是固定的。这时把黄泥铲掉，称重，在同一位置补上一块同样重量的铁片，调试成功。
这里分享危废回转窑风机振动的原因及处理方法。风机振动的问题很复杂。但只要掌握各种振动的原因和基本特征，平时多积累经验，就能快速准确地判断出风机振动故障的根本原因，进而采取措施提高回转窑的安全性和可靠性。
