风机是危废回转窑的重要辅机。当风机发生事故时，设备的输出会减少或关闭，造成损失。振动是设备运行中经常出现的影响因素。那么，风机设备振动的原因是什么呢？怎么解决？
1、对于一些不会损坏危废回转窑或降低自身性能的轻微振动，可以通过调整窑风机底座下防振胶的松紧度来解决风机的振动问题。这个橡胶螺栓连接风座和风机平台。如果螺栓太松，风机的振动会挤压防振橡胶，防振橡胶上有齿隙，会出现共振频率问题，容易产生共振，从而增加风机本身的振动。如果防振橡胶螺丝过紧，没有阻尼作用，但振动传递到风机平台，使平台振动。因此，防振胶固定螺栓必须适当拧紧。
2、由于轴承的磨损，内外圈与滚珠或滚柱之间的间隙较大，导致主轴跳动 ，产生振动。熟练的员工可以从主轴的跳动或风机的异常噪音中得到及时的判断。轴承圈或滚珠和滚柱的损坏也可能导致振动。这时，旋转窑炉风机的“噼啪声特别明显，所以只更换轴承。
3、梅花橡胶垫损坏，联轴器铁与铁碰撞，产性异常噪音和振动。这时，停机更换梅花橡胶垫。
4、危废回转窑的风机风叶烟尘分布不勾，导致叶片质量分布偏差，造成振动。 处理方法是及时清理叶片内各处的烟尘。
5、风机主轴或叶片变形产生振动，具有恶性循环的性质，应及时处理。主轴变形，需要更换。如果叶片变形或分布不良，可以通过静平衡试验进行检测和校正。方法是松开电机，将电机与联轴器处的风机轴承座分离，然后转动叶片自动停止。静止时，记下低点，再次旋转刀片。如果扇叶每次停止时低的位置总是保持不变，说明这个方向的质量比较大，可以在对面加黄泥再试一次。按照这种方法，直到风机每次停止，低位都是随机的，而不是固定的。这时，铲掉黄泥，称一称，在同一位置用同样重量的铁块补焊，调试成功。
