1、干馏热解气化工艺段动态控制缺氧比例（全过程缺氧）将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。
2、热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到 90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，而且减少CO2的总量排放。
3、由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段的控制，故能达到规定的烟气标准。
4、由于做到了稳定燃烧，减轻了后处理的负担。
5、小时1200℃的高温灰化，有机物去除率达到 99.99%，避免垃圾不完全焚烧工艺而产生的结块现象。
6、完全分离的稳定燃烧方式，有效抑制二恶英等有毒物质的产生。
7、一次性投料、一次性出渣，实现自动控制，无需人工操作。
8、干馏热解气化炉产生的可燃气，进入二次燃烧室作为烟气升温所需要的的辅助燃料，减少柴油的消耗。
9、废物不需复杂分拣投入，提高了作业效率和工作环境的安全性。
10、本焚烧系统全封闭，现场整洁、美观，对操作人员无害；全自动模糊控制工艺，操作简单方便。所有入料门、出渣门、检修门均采用软密封，热解炉顶部设有密封罩，以避免气体泄漏，炉体密封良好，保证了控氧热解的效果。
11、完全分离及采用3T控制燃烧过程，抑制二恶英等有毒有害物体产生。
12、在高温燃烧室（二次燃烧炉）完成高温氧化过程，而不产生二次有害气体污染。
13、由于焚烧过程完整，残灰为完全无污染物质。
14、有机物去除率达到99.99%，故大大降低了后续处理成本。
15、各种成分不同的废弃物可同时进行稳定的焚烧过程。
