当危废回转窑用于处理工业危险废物时，将存在焦化问题。 这种焦化有两种主要形式。 一种是低熔点盐的焦化，另一种是危废回转窑渣出口处密封件中的间隙。 空气或湿气蒸发，冷却水的渗透导致局部结焦。 无论焦化的类型如何，其形成原理都是在焚烧工业危险废物时产生的。 具体而言，危险废物在遇到高温时会分解，并且所产生的元素会重新组合形成一些低熔点盐类物质。
一般来说，工业生产过程中产生的废物成分相对复杂，并且盐和其他低熔点物质的类型很多。 这些有害废物在焚化时会形成熔融态和半熔融态。 危险废物焚烧的内壁结焦是一种相对普遍的现象。 炉膛火焰中心的温度相对较高，并且燃料灰分大部分熔化。 结渣现象的发生主要是由于灰分的组成元素和每种成分的熔点特性。 焚烧后，会形成工业废渣，这主要是由灰层的形成和惰性气体量的增加引起的，氧化剂进入物料并与可燃物反应。 此时的温度低于焚烧段的温度，下一步将进入燃尽阶段，直到剩余的废物被燃尽。 一般来说，危废回转窑中心的温度可以达到1100℃，燃料灰以熔融状态存在。 周围壁烟的温度相对较低，如果烟道气中的烟灰颗粒在接触壁时仍显示出粘性或处于熔融状态，它将逐渐粘附在管壁上并形成更紧密的灰烬层。
了解低熔点盐形成的特征对于控制由低熔点盐键形成的焦化非常重要。 通常，废物的灰分特性可以通过废物的元素分析来确定。 在废物焚化过程中，盐的成分会由于其他元素的化学分解而发生变化，并且会与其他成分重新结合成新的成分。 一个典型的例子是碱性成分（钠，钾）和卤化物（氯，氟）的组合。 大多数要处理的废物都含有氯或氟。 当其他要处理的废物包含钠或钾时，会形成低熔点盐。 典型的钠盐（NaCl）的单组分熔点为800℃。 当钠和氯化学结合后，它变得非常粘稠，并自身结合并粘附到其他物质上。 一旦形成大块或长方形，它将结合更多其他物质。 在完全覆盖之前，这些胶粘物可能没有完全燃烧并分解。 它们掉入灰处理系统并被阻塞。
危废回转窑有结焦现象的原因尚不完整。 实际上，它是由多种因素引起的，例如燃烧炉的类型，炉内的空气动力场以及燃烧器的布局和结构特性等，都会引起焦化现象，甚至会引起焦化现象，甚至尺寸，规格和类型 工业有害废物的产生也是影响炉内焦化的重要因素。 实际上，为了确保燃料和空气（氧气）的有效混合，还应注意避免在炉子内壁周围形成减少的空间。 在炉中合理使用空气动力学可以有效地防止危废回转窑锅炉中结焦问题的发生。
