按照形态，可将需焚烧危险废物分为固态状、液态三种(考虑气态)。实际作业时 ，需结合废物特性，对废物按包装、形态进行分类、预处理及贮存。
固态废物：
固态废物常见包装包括散装、桶装等形式，根据常规焚烧炉进口要求，长宽高均不宜超过0.4米，粒度为0.1mx0.1mx0.2m，不符合尺寸要求的废物，需提前进行破碎，破碎机应布置在预处理间的一端，破碎机应采用氮气保护等手段避免着火，破碎机与废物贮坑之间应以防火墙隔开。废物无论是否破碎，都应根据热值、卤素、金属等成分含量，分别在不同料坑存放，整个预处理间应密闭微负压状态，确保有害气体不外溢。
针对不宜或无法将废物与包装桶分离的情况，应设置桶装废物进料装置。桶装进料系统布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物提升至水平轨道输送机上，然后自动送入炉前溜槽内。散装固体废物先进入废物贮坑，用抓斗吊车将其在贮坑中混合，尽量使废物性质、热值均匀。医疗废物的贮存有冷藏清洗等特殊要求，进料通道及贮存空间均应专用，不应和其他危废混用。
此外，还应剔除不宜焚烧的危险废物，包括：燃烧值小的；不能在焚烧中处理的有毒化合物；有大量重金属的化合物。对于含水量较高的危险废弃物，不能直接焚烧，应进行分离及烘干，减少焚烧体积，增加燃烧值。分离可采用离心、压滤等技术；烘干可采用直接烘干(接触法)、间接烘干(对流法)、辐射烘干(红外线、微波)等技术。
膏状废物：
对难以分离及烘干的含水率较高的油漆渣等膏状危险废物，可采用沉淀及固化技术，减少焚烧体积，增加燃烧值。理论上，沉淀技术主要通过添加药剂达到固液分离的效果；固化则是通过添加新物质有毒化合物不再移动，在化学及力学方面更加稳定，处理无机/有机污泥及含金属污泥效果更好。实际上，油漆渣等膏状废物虽然可焚烧废物总比例不高，但因其特殊的形态给进料造成了一定难度，较可行的方法是掺拌粉状料后以抓斗等固体废物进料通道直接进料，粉状料可以是熟石灰，干木屑或其他需焚烧粉体料，混合及贮存过程中需注意避免扬尘。
液态废物：
液态废物在焚烧单元的处理可分两种情况，一种是直接焚烧 ，另一种是转包装后焚烧。前者是指以桶装为主要包装方式的废液，直接喷入焚烧炉处理，这种情况下，废物的预处理主要需注意以下两点：
(1)提前备料， 重点需检查不同包装内废液的均-性，否同种废物、有无分层、沉淀、挥发等异常情况，避免喷烧性质差异大的废液给焚烧工况造成大幅度波动或出现堵塞喷枪等工艺事故。
(2)处理过程中注意进料速率及与其他形态废物进料量的配合， 避免炉内温度大幅波动，转包装废物，首先应根据废物接收情况设置合理的贮存罐， 并配备必要的设施，进行有效的作业管控。
(3)贮存罐的设置应该遵循不同热值、不同腐蚀性的废液分别存放的原则，一般情况下应设 置高热值、中热值、低热值及腐蚀性等四类废液贮罐，以满足不同性质的液体暂存需求。
(4)配备过滤、伴热、吹堵、沉渣排放等必备的辅助设施。废液先经过滤以滤除杂质，提高废液热值，尽量使进炉废液热值匀 ，并将低热值液体喷入回转窑，高热值液体喷入二燃室。并根据焚烧情况确定各种废液的输送时段和流量。
(5)不同液体储存到同-贮罐时一定要注意它们的相容性，应逐包装进行相容性测试，避免废物发热、沉淀、气等不相容反应。
